1. Ķīmisko materiālu darbības galvenie punkti:
Pārbaudiet, vai sagatavotā krāsa ir precīza saskaņā ar recepšu sarakstu. Izkliedējot krāsvielu, to parasti sajauc ar aukstu ūdeni (maisītājā sajaucot apmēram 20–30 minūtes) un pēc tam atšķaida ar 40–45 ℃ siltu ūdeni. Disperģējošo vielu un amonija sulfātu maisa silts ūdens, un pēc tam tie jāizlieto pēc iespējas ātrāk. Grūti disperģētu krāsu gadījumā to var pielāgot vircā ar spirta vai pulvera šķīdumu, sajaukt ar aukstu ūdeni un atšķaidīt ar siltu ūdeni. Pievienojot krāsvielu, nepieciešams filtrēt ar sietu, un sietā palikušās mazās daļiņas atkal filtrē ar ūdeni. Barošanas secība ir aptuveni 40 ℃, un tiek pievienota etiķskābe. Uz neilgu laiku pH vērtība tiek noregulēta uz 5-6. Tad pievieno krāsvielu. Pēc 10 min darbības krāsošana tiek veikta saskaņā ar iepriekš noteikto sildīšanas līkni. Ja pēc materiāla pievienošanas mašīnā ir pārāk daudz putu, lai izvairītos no cirkulācijas sūkņa bojāšanas, pacēlāja nolaišanas un pat auduma peldēšanas, putu novēršanai savlaicīgi jāpievieno pretputošanas līdzeklis.
2. Krāsošanas procesa galvenie darbības punkti:
Krāsošanas laikā pirms uzsildīšanas aizveriet mašīnas pārsegu, jebkurā laikā novērojiet tukšās drānas darbību ar stikla aci un pārbaudiet, vai visās mašīnas daļās ir neparasta skaņa un parādības. 50-60 ℃ temperatūrā dispersijas krāsas bija lēnas vai gandrīz bez krāsvielām. Kad temperatūra ir virs 80 ℃, krāsošanas ātrums tiek paātrināts, tāpēc nav piemēroti pārāk strauji paaugstināt temperatūru no 80 līdz 130 ℃. Parasti temperatūras paaugstināšanās ātrumu kontrolē hierarhiskā apkure un klasifikācijas izolācija. Tas ir īpaši nepieciešams Disperse Red 3B, S-2GFL un s-bwfl, kas viegli rada krāsu traipus. Atdzesēšanas laikā dzesēšanas ātrums nevar būt pārāk ātrs, lai izvairītos no grumbu drukāšanas un vistas nagu drukāšanas defektiem. Tādēļ dzesēšanas ātrums ir stingri jākontrolē. Vispārējais sildīšanas ātrums ir balstīts uz principu, ka auduma temperatūras maiņa nepārsniedz 1–1,5 ℃ katru apgriezienu (sk. Paaugstināšanas un dzesēšanas galveno posmu). Kopējā krāsošanas vannas attiecība ir atkarīga no aprīkojuma modeļa un struktūras, un labāk ir būt 1: 8-1: 20. Sprauslas izsmidzināšanas spiediena apgūšanas princips ir šāds: kad audums atrodas uz mašīnas, sprauslas spiediens var būt lielāks, un, kad darbība ir normāla, sprauslas spiediens var būt mazāks; Jo lielāks auduma biezums vai svars, jo lielāks ir sprauslas spiediens un lielāks sprauslas diametrs; Virves auduma un sprauslas diametra attiecība ir 9:10. Atdzesējot, ir stingri aizliegts tieši ievadīt mašīnā aukstu ūdeni un piespiedu kārtā atdzist augstā temperatūrā.
3. Darbības galvenie krāsu punkti:
Pēc krāsošanas augstās temperatūras un augstspiediena strūklas pārplūdes krāsošanas mašīnu atdzesē līdz 85 ℃, lai iegūtu tvaiku, un vāku var pacelt tikai pēc tam, kad izplūdes gāzes ir iztukšotas. Aizveriet celšanas motoru 70-80 ℃ temperatūrā, ar āķi pieskarieties galvai un sagrieziet paraugu 10 cm attālumā no savienojuma galvas. Izgrieztā parauga izmērs ir apmēram 6 cm garš un 4 cm plats. Pēc apstrādes ar audumu nosusiniet auduma paraugu (vai žāvēšanu cepeškrāsnī) uz tvaika caurules un izpūtiet tvaiku, lai tas atgrieztos mitrumā. Zem krāsu saskaņošanas gaismas lodziņa krāsu saskaņošana tiek veikta saskaņā ar klienta norādīto gaismu. Pēc krāsu korekcijas, ja nepieciešama krāsu korekcija, materiālu silda līdz 100 ℃ un pēc tam krāso. Ja krāsa un gaisma ir vienādas, dzesēšanu un dzesēšanu var turpināt. Pēc krāsošanas gaišo krāsu mazgā tikai ar karstu ūdeni. Lai uzlabotu auduma krāsošanas spilgtumu un noturību, vidēja tumša un īpaši tumša krāsa ir jāpastiprina samazināšanas tīrīšana. Izmantoto reducējošo tīrīšanas līdzekli atver un darbina ar padeves spaini, un to nepievieno tieši caur darba logu.
4. mazgāšanas cilindra galvenie punkti pēc krāsošanas:
Kad krāsa ir tumša un gaiša, cilindra mazgāšanai izmanto 98% kaustisko soda, tīrīšanai - 4-6kg un 1-2kg. Procesa apstākļi: šķidruma daudzums 2000L, temperatūra 130 ℃, laiks 60-90min. Mazgājot cilindru, atveriet visus katras caurules vārstus, lai cilindra mazgāšanas šķidrums netiktu bloķēts, un pēc siltuma saglabāšanas pabeigšanas iztukšojiet ūdeni augstā temperatūrā. Izgatavojot vidējas un garas šķiedras audumus, filtra sietu maina vienu reizi katrā maiņā; Izgatavojot poliestera pavedienu audumu, filtra sietu mazgā vienu reizi dienā; Ražojot poliesteru un citas balināšanas šķirnes, tiek izmantots un mazgāts gaišas krāsas cilindrs. Pēc sarkanā produkta krāsošanas vispirms jāmaina zilais produkts un pēc tam jāmazgā, pirms cilindru var krāsot baltā krāsā. Pretējā gadījumā saražotais baltuma audums ir ne tikai slikts baltums, bet arī ar sarkanu gaismu. Pat pirms balināšanas šķirņu ražošanas pat divu vai trīs cilindru suku tīrīšana nav derīga. Krāsu cilindram ar nopietnu piesārņojumu var redzēt arī to, ka krāsošanas cilindru var notīrīt ar mazgāšanas līdzekli, kas sastāv no augstas molekulārās mazgāšanas līdzekļiem, ūdeņraža peroksīda, amonija fluorīda, skābeņskābes un organiskās skābes inhibitora ar spēcīgu caurlaidību.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
